克日 ，安徽华光光电质料科技集团有限公司继建成我国首条日产600吨级具有完全自主知识产权的玻璃熔窑全氧燃烧浮法玻璃生产线并乐成投产之后 ，为优化产品结构 ，经由一直探索 ，于今年8月份在该条生产线上乐成批量生产出超白浮法玻璃 ，在海内首次实现了全氧燃烧手艺与超白浮法玻璃生产手艺的有机团结。现在 ，产能抵达日产500吨 ，制品率抵达85% ，一等品率抵达70% ，送检样品通过国家玻璃质量监视磨练中心磨练 ，性能优于国家标准。
此次产品升级是在接纳全氧燃烧手艺乐成生产无色透明玻璃的基础上 ，针对生产超白浮法玻璃产品 ，开发了从质料配方到浮法工艺一系列完整的具有自主知识产权的焦点工艺 ，形成了一整套的工艺手艺解决计划和现实操作规程 ，实现了在全氧燃烧生产线上超白浮法玻璃与优质无色透明玻璃生产的无缝切换 ，为玻璃熔窑全氧燃烧手艺在高端玻璃和特种玻璃产品生产应用中做出了乐成探索 ，对知足高品质玻璃的节能环保要求具有十分主要的现实意义。
安徽华光光电质料科技集团有限公司的日产600吨级玻璃熔窑全氧燃烧生产线项目接纳蚌埠院具有自主知识产权的焦点手艺刷新建设 ，被列入国家发改委、工信部重点工业振兴和手艺刷新新增中央预算内投资项目 ，是科技部“十一五”重点节能减排项目之一 ，也是中国浮法玻璃行业第一条全氧燃烧生产线。该生产线在手艺、规模、能耗、质量、环保等方面周全抵达国际先进水平 ，突破外洋垄断 ，从生产线设计到实现超白浮法玻璃的批量生产 ，所有具有自主知识产权 ，这为我国古板浮法玻璃生产线的升级刷新提供了优异可靠全新的解决计划 ，开创了我国玻璃行业升级刷新的新时势 ，关于玻璃行业实现节能减排和可一连生长具有十分主要的意义 ，也具有极大的推广和应用价值。
该生产线于2011年2月乐成投产后 ，产能抵达日产550吨 ，实现年产优质浮法玻璃337万重量箱 ，电子级产品（优等品率）抵达40% ，汽车级产品（一等品率）抵达45% ，产能及质量均抵达或凌驾设计能力。在节能环保方面 ，相关于通俗空气窑能耗降低23%以上 ，年节约标煤18681吨 ，配套建设的余热发电项目实现年供电量1226万度；种种污染物排放大幅度下降 ，其中废气排放量镌汰60%以上 ，废气中氮氧化物下降85%以上 ，二氧化硫下降90%以上 ， 烟尘和粉尘降低50%以上。
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